Molti acquirenti scelgono un compressore a vite a pressione più elevata perché ritiene più sicuro. Una fabbrica ha bisogno di 8 bar sulla macchina, quindi l'acquirente richiede un compressore da 10 bar. Una lunga tubazione perde pressione, quindi l'acquirente salta a 12,5 bar. Questo è un errore comune.
La pressione corretta deve essere selezionata in base all'attrezzatura dell'aria-, alla caduta di pressione della tubazione, alla caduta di pressione dell'essiccatore e del filtro e alla pressione effettiva necessaria nel punto di produzione più lontano. Una pressione più elevata non è gratuita. Aumenta il consumo energetico e può modificare la configurazione completa del sistema.
Ideale per Appaltatori EPC, acquirenti di stabilimenti e acquirenti sostitutivi confrontano compressori a vite da 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar e 15 bar. | Domanda principale La pressione di uscita del compressore dovrebbe essere superiore alla pressione dell'apparecchiatura e quanta perdita di pressione dovrebbe essere consentita? | Obiettivo di acquisto Mantieni una pressione sufficiente sulla macchina senza dover sostenere inutili operazioni ad alta-pressione. |
Inizia dall'apparecchiatura, non dalla presa del compressore
Un compressore a vite può avere una pressione nominale di 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar o 15 bar. Ma alla macchina di produzione non interessa il numero stampato sulla targhetta del compressore. L'unica cosa che conta è se la pressione richiesta raggiunge la macchina durante il funzionamento reale.
Questo è il motivo per cui la selezione della pressione dovrebbe iniziare dal lato dell'apparecchiatura. Controlla la pressione richiesta da macchine CNC, macchine per l'imballaggio, valvole pneumatiche, cilindri, pistole per la pulizia, strumenti di spruzzatura, macchine tessili o altri punti-che utilizzano l'aria. Quindi calcolare quanta pressione si perde tra la sala compressori e il punto d'aria più lontano.
Prima di confrontare i modelli inCompressori a vite PM a velocità variabilegamma, confermare la pressione di esercizio richiesta, il flusso d'aria, la distanza della tubazione, l'essiccatore, i filtri e la pressione nel punto dell'utente finale.
Regola del campo:Se l'apparecchiatura necessita di 8 bar nel punto di utilizzo, potrebbe essere necessario che l'uscita del compressore sia leggermente superiore a 8 bar. Ma questo non significa automaticamente che la fabbrica debba acquistare un compressore da 10 o 12,5 bar.
Opzioni di pressione comuni per compressori a vite
I campi di pressione più comuni dei compressori a vite sono 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar e 15 bar. La scelta giusta dipende dalla pressione richiesta alla macchina, non solo dal preventivo.
| Intervallo di pressione | Uso tipico | Nota d'acquisto |
|---|---|---|
| 7 bar | Aria generale di impianti, utensili pneumatici semplici, sistemi di tubazioni corte | Buona scelta quando la pressione dell'apparecchiatura è moderata e la caduta di pressione è controllata. |
| 8 bar | Comuni sistemi di aria di fabbrica, officine CNC, linee di confezionamento, apparecchiature di automazione | Spesso utilizzato quando le macchine necessitano di una pressione stabile e il sistema presenta normali perdite di essiccatore e filtro. |
| 10 bar | Attrezzature con richiesta di pressione più elevata, tubazioni più lunghe o punti di produzione speciali | Dovrebbe essere selezionato solo dopo aver controllato la reale pressione del punto finale-, non solo per motivi di sicurezza. |
| 12,5 bar | Processi o sistemi a pressione più elevata con requisiti confermati di alta pressione | Richiede un'attenta revisione del costo energetico, della classificazione dei tubi, della classificazione dell'essiccatore e della classificazione dei filtri. |
| 15 bar | Applicazioni a pressione più elevata specifiche del progetto- | Non utilizzare questo intervallo a meno che il processo non lo richieda chiaramente. |
Il vero costo della pressione dell'aria extra
Un compressore a pressione più elevata può sembrare più sicuro in un preventivo, ma di solito costa di più da utilizzare. Quando l'impostazione della pressione aumenta, il compressore lavora di più per fornire aria. Ciò significa un consumo energetico più elevato a parità di utilizzo dell'aria in fabbrica.
Una pressione più elevata può influenzare anche il resto del sistema. L'essiccatore, i filtri di linea, i tubi, le valvole, i tubi flessibili, i giunti e il serbatoio di stoccaggio devono tutti corrispondere alla pressione di esercizio. Se il progetto è stato progettato intorno agli 8 bar ma l'acquirente passa a 10 bar senza controllare il sistema, potrebbe essere necessario modificare l'intera configurazione.
| Pensiero sbagliato | Pensare meglio |
|---|---|
| La macchina necessita di 8 bar, quindi acquista 10 bar per sicurezza. | Controllare la pressione sulla macchina dopo la perdita della tubazione, dell'essiccatore e del filtro. |
| Il punto più lontano ha una bassa pressione, quindi aumentare la pressione del compressore. | Controllare innanzitutto il diametro e la lunghezza del tubo, i gomiti, le valvole, i filtri e le perdite. |
| Un compressore a pressione più elevata offre prestazioni migliori. | La pressione corretta e il flusso corretto garantiscono una produzione stabile. Una pressione eccessiva spesso spreca energia. |
| Utilizza la stessa pressione del vecchio compressore. | Controllare se il vecchio sistema presentava cadute di pressione, perdite, tubi sottodimensionati o filtri intasati. |
Da dove viene la caduta di pressione
Molti problemi di pressione non sono causati dal compressore stesso. Provengono dal sistema tra l'uscita del compressore e la macchina di produzione. Per gli appaltatori EPC e gli acquirenti di fabbriche, questa parte deve essere controllata prima di aumentare la pressione del compressore.
| Compressore | Essiccatore d'aria | Filtro di linea | Conduttura | Punto aereo |
| Sorgente della caduta di pressione | Cosa controllare |
|---|---|
| Conduttura lunga | Distanza dalla sala compressori alla macchina, al percorso dei tubi e al progetto dell'anello principale più lontani. |
| Diametro del tubo piccolo | I tubi sottodimensionati aumentano la velocità dell'aria e la perdita di pressione. |
| Troppi gomiti e valvole | Ogni curva, valvola, riduttore e connettore rapido aggiunge resistenza. |
| Asciugatore d'aria | Un’asciugatrice troppo piccola o con scarsa manutenzione può diventare un collo di bottiglia. |
| Filtri di linea | I filtri ostruiti o sottodimensionati aumentano la caduta di pressione prima che l'aria raggiunga l'apparecchiatura. |
| Perdita d'aria | Le perdite riducono il flusso disponibile e costringono gli operatori ad aumentare la pressione del sistema per coprire la perdita. |
Se la fabbrica ha una bassa pressione nel punto d'aria più lontano, aumentare la pressione del compressore è solo una delle risposte possibili. Il metodo migliore consiste nel controllare innanzitutto le dimensioni del tubo, la capacità dell'essiccatore, le condizioni del filtro, le perdite e la domanda-del punto finale.
In che modo l'essiccatore e il filtro di linea influiscono sulla pressione
Un sistema di aria compressa necessita di aria pulita e secca, ma anche le apparecchiature per il trattamento dell'aria creano resistenza. Questo è il motivo per cui ilessiccatore d'ariaE
filtro di lineadovrebbe essere selezionato insieme al compressore.
Ad esempio, una fabbrica potrebbe aver bisogno di 8 bar sulla macchina confezionatrice. Se l'essiccatore, i filtri, la tubazione lunga e le valvole creano perdite di pressione, potrebbe essere necessario impostare la pressione di uscita del compressore su un valore superiore a 8 bar. Ma se l’essiccatore o i filtri sono sottodimensionati, il semplice acquisto di un compressore a pressione più elevata potrebbe non risolvere il problema alla radice.
| Parte | Rischio-correlato alla pressione | Azione dell'acquirente |
|---|---|---|
| Asciugatore d'aria | L'essiccatore sottodimensionato crea una caduta di pressione e può lasciare umidità nel sistema. | Adatta la capacità dell'essiccatore al flusso d'aria del compressore, alla pressione, alla temperatura ambiente e ai requisiti del punto di rugiada. |
| Filtro di linea | Filtri ostruiti o piccoli restringono l'aria e riducono la pressione dopo il filtro. | Seleziona i filtri per portata, pressione, grado di filtrazione e intervallo di manutenzione. |
| Drenaggio | Uno scarso drenaggio causa il trascinamento dell'acqua e può compromettere valvole, strumenti e filtri. | Utilizzare scarichi adeguati e sottoporre regolarmente a manutenzione l'asciugatrice e i filtri. |
7 Bar contro 8 Bar contro 10 Bar: come decidere
La scelta tra 7 bar, 8 bar e 10 bar dovrebbe seguire un semplice calcolo del sito. Iniziare dalla pressione richiesta alla macchina, quindi aggiungere la perdita di pressione reale dal sistema. Non iniziare dalla pressione più alta del catalogo.
| Domanda | Logica di selezione |
|---|---|
| L'apparecchiatura necessita di meno di 7 bar? | Un compressore da 7 bar può essere sufficiente se la tubazione è corta e la caduta di pressione è controllata. |
| L'apparecchiatura necessita di circa 7-8 bar? | Un compressore da 8 bar è spesso una scelta pratica per molti sistemi d'aria industriali. |
| La macchina ha bisogno di 8 bar nel punto più lontano? | Controllare l'essiccatore, i filtri, le dimensioni del tubo e la distanza prima di decidere se sono necessari 10 bar. |
| Il sistema perde pressione durante i picchi di carico? | Verificare se il problema riguarda la capacità del compressore, una restrizione del tubo, una perdita, un blocco del filtro o un essiccatore sottodimensionato. |
| Il fornitore indica 10 bar per una macchina da 8 bar? | Chiedere al fornitore di spiegare il calcolo della perdita di pressione e se il sistema necessita realmente di una pressione in uscita di 10 bar. |
Esempio: l'attrezzatura richiede 8 bar ma la quotazione dice 10 bar
Ciò accade spesso nei progetti di fabbrica. L'acquirente afferma che l'attrezzatura necessita di 8 bar e il fornitore indica un compressore a vite da 10 bar. A volte questo è corretto. A volte è solo un margine di sicurezza approssimativo.
| Articolo | Revisione della pressione |
|---|---|
| Pressione richiesta alla macchina | 8 bar |
| Perdita dell'essiccatore e del filtro | Necessità di verificare la caduta di pressione effettiva in base ai modelli selezionati. |
| Perdita della pipeline | È necessario controllare il diametro e la lunghezza del tubo, i raccordi e il flusso d'aria di picco. |
| Punto di pressione più lontano | Misura o calcola la pressione durante i picchi di produzione, non durante i periodi di inattività. |
| Pressione finale del compressore | Scegli in base alla perdita di pressione totale e alla domanda reale del punto finale-. |
Se la caduta di pressione totale è ridotta, può funzionare un sistema a 8 bar. Se la fabbrica dispone di una tubazione lunga, di diversi filtri, di un essiccatore d'aria, di molte curve e di un flusso di picco elevato, potrebbe essere necessaria una pressione di uscita più elevata. La chiave è dimostrarlo con i dati di sistema.
Come controllare la pressione nel punto d'aria più lontano
Per i progetti di sostituzione, non leggere solo la pressione sul controller del compressore. Misura la pressione vicino alla macchina più lontana o alla macchina più sensibile alla pressione-durante il picco di produzione. Questo mostra se la macchina riceve abbastanza aria quando il sistema è sotto carico.
| Punto di controllo | Perché è importante |
|---|---|
| Pressione di uscita del compressore | Mostra la pressione prima del trattamento dell'aria e delle tubazioni lunghe. |
| Dopo l'essiccatore | Mostra la perdita di pressione nell'essiccatore. |
| Filtri post-linea | Mostra se i filtri stanno limitando il flusso d'aria. |
| Fine della conduttura principale | Mostra la perdita del tubo prima delle diramazioni. |
| Pressione in ingresso alla macchina | Mostra se l'attrezzatura riceve la pressione di cui ha bisogno durante la produzione. |
Se la pressione è buona all'uscita del compressore ma bassa sulla macchina, il problema riguarda solitamente la tubazione, l'essiccatore, i filtri, le valvole, le perdite o la connessione di derivazione. Acquistare un compressore a pressione più elevata senza correggere questi punti può aumentare i costi operativi senza risolvere il vero problema.
Cosa dire al fornitore prima di chiedere un preventivo
Una chiara richiesta di pressione aiuta il fornitore a selezionare correttamente il compressore e il sistema di trattamento dell'aria. Non chiedete solo il "prezzo per compressore a vite da 10 bar" a meno che il requisito di pressione non sia già stato confermato.
| Informazioni da fornire | Dettagli di esempio |
|---|---|
| Pressione richiesta all'apparecchiatura | 7 bar, 8 bar, 10 bar o pressione specifica della macchina- |
| Flusso d'aria richiesto | m3/min o CFM in base all'elenco delle apparecchiature e all'uso simultaneo |
| Distanza della conduttura | Distanza dalla sala compressori al punto d'aria più lontano |
| Dimensioni e disposizione dei tubi | Diametro del tubo principale, dimensione del tubo di diramazione, disposizione ad anello o in linea retta |
| Apparecchiature per il trattamento dell'aria | Essiccatore, filtri di linea, separatore d'acqua, serbatoio e predisposizione per il drenaggio |
| Problema attuale | Bassa pressione nel punto lontano, costi energetici elevati, acqua in linea, filtri intasati o sostituzione del vecchio compressore |
| Voltaggio e ore di funzionamento | 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 8 ore, 12 ore o 24 ore |
Consiglio di acquisto finale
I compressori a vite da 7 bar, 8 bar e 10 bar non dovrebbero essere selezionati per abitudine. La pressione corretta deriva dai requisiti dell'apparecchiatura, dalla perdita di pressione nell'essiccatore e dai filtri, dal layout della tubazione e dalla pressione necessaria nel punto d'aria più lontano durante i picchi di carico.
Se l'apparecchiatura necessita di 8 bar, non acquistare automaticamente 10 bar. Controllare innanzitutto se il sistema è in grado di fornire alla macchina una pressione stabile di 8 bar. Se la pressione nel punto più lontano è insufficiente, controllare le dimensioni del tubo, le condizioni del filtro, la capacità dell'essiccatore, le perdite e il flusso d'aria di picco prima di aumentare la pressione del compressore.
La migliore pressione del compressore non è il numero più alto. È la pressione che mantiene stabile la produzione con il minor costo energetico pratico e la giusta configurazione del sistema.
Richiedi conferma di pressione e flusso
Invia la pressione dell'attrezzatura richiesta, il flusso d'aria, la distanza della tubazione, la configurazione dell'essiccatore e del filtro, la tensione e l'orario di lavoro. Jaguar può aiutarti a verificare se il compressore a 7 bar, 8 bar, 10 bar o una pressione più elevata è la soluzione migliore per la tua linea di produzione.
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