Per diversi tipi comuni di compressori sul mercato, è necessario tenere conto dei seguenti punti durante la selezione:
1. È necessario “plasmarsi sulla domanda”. Combinare le esigenze dei clienti e trovare la migliore economia operativa richiederà un gran numero di decisioni per la futura espansione su scala. La base del processo decisionale-è il processo di applicazione o utilizzo dell'aria compressa. L'attenzione si concentra sul calcolo della domanda di aria, del volume di riserva e del potenziale di espansione futura. La pressione è un fattore decisivo e ha un impatto significativo sul consumo energetico. L'utilizzo di compressori diversi per intervalli di pressione diversi può talvolta essere economicamente vantaggioso.
2. Prestare attenzione al calcolo della pressione di esercizio. L'attrezzatura per l'aria compressa determina che la pressione di esercizio necessaria dipende dal compressore, dall'attrezzatura e dalle tubazioni. La pressione di esercizio più alta determina la pressione necessaria del dispositivo. Nei luoghi-che consumano gas, vengono utilizzate valvole di riduzione della pressione per soddisfare i requisiti delle apparecchiature. In casi estremi, è molto antieconomico installare un compressore d'aria separato. Pressione di esercizio: utente finale + filtraggio-stadio finale + sistema di tubazioni + filtraggio delle particelle di polvere + essiccatore + compressore. Maggiore è l'ampiezza di regolazione della pressione, maggiore sarà il consumo energetico. È necessario tenere in considerazione la caduta di pressione causata dalle dimensioni e dalla lunghezza delle tubazioni. Elencare le pressioni di esercizio dei vari modelli. Se le pressioni di esercizio variano notevolmente, è necessario acquistare compressori d'aria con pressioni diverse. Non utilizzarli a una pressione inferiore per aumentare il costo.
3. Calcolo della domanda d'aria. L'aria compressa è una fonte di energia pulita che converte l'energia elettrica in energia potenziale dell'aria e funziona esternamente attraverso l'espansione dell'aria compressa. Tuttavia, anche il consumo di energia elettrica è molto elevato. In generale, l'elettricità consumata per comprimere 1 metro cubo d'aria a 0,7 MPa è di circa 7 kilowatt. Secondo le statistiche, il consumo di elettricità di una stazione di compressione d'aria rappresenta circa il 20% del consumo totale di elettricità dell'intera azienda. Ciò significa che risparmiare aria compressa e utilizzarla in modo razionale vi porterà nuovi margini di profitto! Domanda d'aria: consumo d'aria di tutti gli strumenti + macchinari e attrezzature + processi correlati + perdite + usura + utilizzo futuro dell'aria + fattore di utilizzo (20% del valore standard).
4. Determinazione della quantità e delle specifiche dei compressori. (1) È opportuno scegliere una macchina grande o più macchine piccole in base alla flessibilità richiesta + sistema di controllo + efficienza energetica? Il costo dei tempi di inattività durante la produzione, il tasso di utilizzo dell'elettricità, le variazioni di carico, il costo dei sistemi di aria compressa e lo spazio disponibile sul pavimento. Per ragioni di costo, se viene utilizzato un solo compressore per fornire tutta l'aria in un dispositivo, questo sistema può preparare un'interfaccia rapida per un compressore mobile da collegare quando è in uso, e un vecchio compressore d'aria può essere utilizzato come alimentazione di riserva economica per fornire una fonte d'aria di riserva. (2) Stabilità (una questione molto importante da sempre); (3) Spesa per il consumo energetico ① Perdite nelle tubazioni; ② La richiesta di gas oscilla costantemente (questo è l'aspetto più grave e più facilmente trascurato). ③ L'efficienza di rendimento di una singola macchina (selezionare il modello con il miglior intervallo di efficienza di rendimento). (4) Generalizzazione dei pezzi di ricambio: la combinazione ottimizzata di più modelli da 110 kW può essere di 40-160 m3/min, che è la scelta migliore per la gamma di consumo di gas. (5) L'analisi del funzionamento dovrebbe essere osservata entro una settimana e dovrebbe essere misurato oltre il 90% del recupero energetico. Quando la pressione di esercizio diminuisce frequentemente per un certo periodo di tempo, il sistema di controllo può essere modificato in base ai cambiamenti nella produzione. Un altro fattore per migliorare l'utilizzo del compressore d'aria è verificare la presenza di perdite d'aria. Prestare attenzione al rapporto consumo energetico per risparmiare elettricità: cilindrata effettiva/consumo effettivo di potenza del motore. Maggiore è il valore, maggiore è la quantità di elettricità consumata.
5. Selezione dei filtri della pipeline. In circostanze normali, è sufficiente selezionare un filtro con una capacità di elaborazione pari o leggermente superiore alla portata del compressore d'aria in base alla sua portata. I filtri della pipeline sono disponibili in diverse precisezze. La scelta della precisione dipende dai requisiti dell'azienda in termini di qualità dell'aria. Naturalmente in casi particolari è possibile aggiungere anche filtri a carboni attivi per la movimentazione.
6. Selezione dei serbatoi di stoccaggio del gas. Un metodo solitamente semplice è il 15-30% del volume di uscita del compressore d'aria (misurato in m ³ /min). Se si vuole fare un calcolo, lo si può fare tramite apposite formule. Nella maggior parte delle formule, V= è il volume del secchio d'aria; Q= Volume d'aria del compressore d'aria (m ³ /min) 8= costante (generalmente utilizzato a 7 bar); △P= Differenza di pressione (bar, solitamente impostata almeno su 0,6-1 bar). Inoltre, quando si seleziona il modello, anche la pressione di esercizio dovrebbe essere determinata in base alle esigenze del cliente, il che può non solo soddisfare le esigenze del cliente ma anche risparmiare sui costi di investimento.
Si spera che gli utenti dei compressori possano essere pratici nella scelta, combinare le esigenze delle loro imprese e scegliere compressori economici, affidabili, efficienti ed ecologici per evitare problemi come la manutenzione della macchina e l'aumento dei costi causati da una selezione errata.
